一、成品節能燈老化線規 格：L12000×W990×H750mm
二、結構形式：采用鏈條輸送，鏈板式燈；頭載放板，變頻調速。

三、 選材制作：
a)機身機架：機架采用40×40方管組焊制作，機身護邊為鋁合金型材，兩側封板為 δ=1.5mmA3冷板折邊成型制作，封板嵌有玻璃觀察窗，機腳采用鍍鋅可調腳杯，底層沿線有護網層用以保護節能燈、LED投光燈掉落。
b) 鏈 板：采用δ=1.8mmA3冷板折邊成型，規格為：L800×W148mm，（全線共配140塊鏈板，以全線總長12米計），每塊板配裝12只E27型五 爪彈簧夾式燈座，每塊板座下配裝有一個高靈敏度、用以短路保護的小型單極斷路器，并在兩端各裝有一個導電銅塊，確保鏈板在傳送中始終保持通電狀態，導電接 觸安全、可靠。（鏈板顏色為電腦黑色噴塑）。
c)燈 座：為優質五爪彈簧夾式燈座，插取松緊適度，接觸良好可靠。
d)動力裝置：采用變頻無級調速，臺產東田牌0.75KW電機，嘉誠牌WPS100型1：100減速機，0.75KW/1HP信捷變頻器調速，線速度為0—3m/min可調。
e)廣州滾筒線輸送鏈條：采用C212A單側折板鏈條，節距t=38.1mm。
f) 導電配置：導電材料采用紫銅導電塊和不銹鋼導電軌，紫銅導電塊固定在鏈板上，不銹鋼導軌固定在機腳架上，導電軌下鋪有電工絕緣板，杜絕設備漏電現象，線體 上下層各設置有兩路耐磨不銹鋼導電軌。紫銅導電塊與導電軌滑行接觸不致打火磨損，6年內導電軌與紫銅導電塊無需更換。
g)下層溫區：采用紅外線電熱管發熱形式，設二段溫區，共6支500W/支發熱管，溫區全自動恒溫-60°控制，采用數顯式溫控儀。
h)電控配置：全線配一套PLC智能檢測系統，進口5.7寸觸摸屏PLC控制。電壓、溫控為數顯式，電壓配置為：
低壓A區：15KW0-250V自藕式調壓器2個
常壓B區：15KW0-300V自藕式調壓器1個
高壓C區：15KW0-300V自藕式調壓器2個
全線配置漫游檢測區一個，全線電壓可同時在漫游區不斷交替轉換老化。時間可任意設置
上層A、B、三個電壓區，下層C、D、E三個電壓區，共五個電壓區（12米計）。
i)急停開關：在取、裝燈管段，在線體的兩側配有一個急停開關，用以安全保護。
j)遮 光 板：沿線體兩側配有可拆式遮光玻璃板。
k)產 量：按40分鐘一個老化運行周，則每次循環可老化1680只LED投光燈


四、功能特點：
a）在常溫和高溫環境中，在不同恒值電壓、峰值交替變化電壓、恒值節拍沖擊電壓下， 實現成品節能燈的老化。
b） 本老化線為上下層同時老化，上層設置為：室溫下二個電壓區；下層設置為：高溫下二個電壓區，上下層運行連續。
C）具備節拍漫流功能，以供老化時間設置。即普通燈老化時間T=約30分鐘；中檔燈老化時間T=約40分鐘；高檔燈老化時間T=約50分鐘。（僅供參考）
d）靜止老化：在線體不運行的情況下，進行通電老化。
采用獨立電器控制柜，全機采用5.7寸觸摸屏PLC控制系統，電壓、節拍調校安全、方便。

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